全自动混凝土输送泵的保护保养办法:
1、首先轴承座内的润滑油应定时替换,一般正常情况6个月替换一次。
2、其次保持电机上没有水迹,避免电机受潮,受潮后会影响设备的运用和安全。
3、冰冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到作业灵活,再依照启动步骤开车。
4、有冷却水设备的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉。
5、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状况,混凝土泵,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超越5分种为限,高温介质不要超越2分种。
6、混凝土输送泵不能接受进出口管道的分量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短。
混凝土混凝土浇筑规定
混凝土输送泵车的型号选择应依据混凝土工程项目目标、特性、规定的很大供气量、很大运输间距、混凝土工程建筑方案、混凝土泵方式及其条件行综合性考虑到。
二.工程建筑的种类和构造
输送泵的性能任意型而异,采用型号时除进考虑到混凝土上混凝土浇筑量之外,还应考虑到工程建筑的种类和构造、施工技术标准、当场标准和周边环境等。一般采用的混凝土泵车的关键性能主要参数应与施工必须相符合或稍大,微型混凝土泵车,若工作能力过大,则使用率低;过小,不但考虑不上施工规定还会继续加快混凝土泵车的耗损。
小型混凝土输送泵 断生的危害 一是容易导致砼离析,部分砼脱水成干硬砼造成堵管,小型混凝土泵输送泵,尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此; 二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放,对砼泵液压系统产生冲击,造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害尤其明显。断流现象的原因有三个: ①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向,柴油机混凝土泵,进而主系统油路换向,主油缸10向相反方向运动,此过程至少需0.2s; ②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85%~95%,不可避免地吸入一小段空气,这将是一小段空行程; ③换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高,有一定的可压缩性,这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间,因此砼泵送过程中出现了断流问题。
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